沉降式离心机的工作原理

沉降式离心机在一个连续的过程中从一种或两种液相中分离出固态物质。这是通过比重力大3000倍以上的离心力来实现的。受到离心力的作用，较稠的固态物质颗粒被压向转鼓内壁，而较稀的液相将形成内部同心层。液池的不同深度是根据需要，由不同高度的溢流堰板来改变的。固念物质颗粒形成的沉淀由螺旋输送器不断地排出，而此螺旋输送器的转速与转鼓存在着差速。其结果是，固态物质颗粒逐渐从池中滗出并进入圆锥形脱水段。离心力压实固态物质并排出剩于的液体。随后这些经脱水的固态物质将从转鼓排出。澄清的液相将从位于转鼓的溢流板处溢出。离心机机壳中的导流板将已分离的液体相引导到正确的液流路径中以防止任何交叉污染。螺旋输送器的速度可由变频驱动器(VFD) 自动调节，使之适应不同的固态物质含量。

进料区

进料区将浆料加速到与转鼓同步的速度。进料区的完美设计旨在将进料颗粒的破碎度减到最低限度，同时尽可能地避免在转鼓中的沉淀物受扰动。阿法拉伐沉降式离心机的进料区具有不同的设计规格，每个规格确保以最佳的性能与特定工艺流程相衔接。螺旋输送器沉降离心机性能的关键在于有效地输送出沉淀的固态物质。因此螺旋输送器的设计至关重要。阿法拉伐公司具有满足特定工业流程所需的专业技术，能够提供特殊配置的螺距、导程角和差速，以确保最佳的效果。固态物质排渣区根据应用的不同，已被分离的固态物质的含固率会有很大差异，可能为从干粉到浆糊的各种状态。因此，排渣区的结构应使此类“渣饼”能够尽可能高效地排出。阿法拉伐公司的独创设计使固态物质排渣区所使用的耐磨部件可能进行现场更换，且更换的成本低廉，并且对生产的影响也降低到最低限度。排液区在两相沉降式离心机中，液位由溢流堰板控制。当离心机运行于三相模式时，每一相液体都通过一组溢流板排入机壳中由导流板分隔的独立区室中。在某些应用中，会使用向心泵将液体从沉降式离心机中抽出，向心泵是利用液相旋转所产生的压差来排液的。